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淺談金屬壓鑄脫模劑的正確使用   

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淺談金屬壓鑄脫模劑的正確使用   

發布日期:2020-05-20 作者: 點擊:

  壓鑄生產過程中,無論是使用自動噴涂脫模劑還是人工噴涂脫模劑,采用正確的工藝操作方法,不但能夠提高壓鑄造鑄件的質量,而且還能夠起到保護模具和提高模具壽命的作用,可有效降低生產成本。

  1、壓鑄脫模劑的作用

  壓鑄脫模劑的主要作用就是使鑄件從模具型腔內脫出來,它在模具的高溫表面噴涂后可以形成一層薄膜,保護型腔表面,防止鑄件粘模,降低鑄件壓射成形時金屬液對模具型腔的沖擊作用,減少鑄件與模具型腔的磨損,起到潤滑作用;另外,還可調節模具各個部分的溫度,起到保持模具溫度平衡的作用,改善鑄件的成形性,從而提高模具壽命,在一定程度上保證壓鑄件的質量。

  2、壓鑄脫模劑使用方法、噴涂工藝及注意事項

  (1)壓鑄脫模劑的盛放器具:脫模劑的盛放器具一定要干凈,無油污及其他雜質。

  (2)水質:脫模劑一定要兌干凈的水,當脫模劑的盛放器具或水受到污染時,容易造成脫模劑變質,從而影響脫模劑的脫模作用,造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。例如我公司生產的汽油機用缸體壓鑄件,它對氣密性有要求,當盛放脫模劑的壓力罐較長時間不清洗存在污垢,而其他生產條件不變的情況下,生產的缸體鑄件打壓漏氣率就會上升。

脫模劑

  (3)壓鑄脫模劑的使用時間:脫模劑使用時要注意其出廠時間及保質期。脫模劑在打開蓋子后應及時兌水,并在短時間內用完,尤其是夏季生產時更要防止變質。

  (4)兌水率:根據脫模劑廠家的使用說明書選擇合適的兌水率,一般為1:100左右,禁止兌水率過低,主要根據壓鑄件的形狀復雜程度和噴涂時間的長短確定,鑄件形狀簡單且噴涂時問長宜稀一些,鑄件形狀復雜、壁厚較薄時可稍濃一些。

  (5)噴涂距離:一般的噴涂距離為100~200mm左右,不要過大或過小,對于個別的點位,如分流錐、橫澆道和型芯等處可適當縮短距離。

  (6)噴涂時間:在保證鑄件順利脫模和質量的前提下,盡量縮短噴涂時間。

  (7)壓鑄脫模劑的噴涂量:在保證鑄件順利脫模和質量的前提下,盡量減小噴涂用量。

  (8)噴涂時模具溫度控制原則:模具型腔噴涂溫度控制應掌握均衡性原則,使模具各個點的溫度均勻化。一般認為,噴涂后模具溫度控制在140~200'12(經驗值)比較合適,在溫度低于280'12(經驗值)以下時,模具噴涂1s內形成皮膜,模具溫度低于120'12(經驗值)以下時,皮膜形成不好,模具溫度過高皮膜不易形成。本人認為噴涂模具保持各個點的溫度均勻化應從如下兩個方面進行理解:①噴涂后模具保持各個點的溫度均勻化是相對的。②噴涂后模具保持各個點的溫度均勻化,應主要考慮鑄件從液態凝固成固態時,模具各個點溫度的平衡,這樣有利于鑄件凝固時均勻收縮,避免出現鑄造缺陷,如冷裂、熱裂等。劑廠家會告訴顧客,脫模劑要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模,其脫模效果好。


本文網址:http://www.0771wxc.com/news/509.html

關鍵詞:重慶建筑脫模劑廠家,油性脫模劑

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